NSK轴承是轧机的重要部件之一。NSK轴承支撑轧辊，承受轧辊的轧制力，使其在轧机运行时处于正确位置。NSK轧机轴承的质量和寿命直接影响轧机工作的可靠性。有很多因素会影响轧机轴承的寿命。NSK进口轴承的材料、结构设计、制造精度、安装、密封、润换、冷却等一系列内外部因素都会影响轧机轴承的寿命。
　　工作环境恶劣是NSK轧机轴承失效的主要原因。一般而言，轴承的工况主要包括轴承载荷的分布、润滑、密封、转速传递、工作温度、散热条件等。在NSK轴承质量和使用部位相同的情况下，如果使用条件不同，其使用寿命将存在较大差距。
　　碳对NSK轴承寿命的影响。
　　高碳轴承钢经低温淬火和低温回火后形成未溶碳化物、针状马氏体和残余奥氏体。NSK轴承的表观性能受不溶碳化物含量、碳化物形态分布、针状马氏体大小及残余奥氏经验的影响。随着非溶碳化物含量的增加，轴承钢的硬度也随之增加。由于未溶碳化物含量越少，基体中碳浓度越高，硬度越高。
　　硬化后轴承钢中含有少量不溶的碳化物，有助于提高轴承的耐磨性，获得晶粒细的隐晶马氏体，从而提高其韧性和抗疲劳强度；碳化物颗粒尺寸对轴承寿命有很大影响。对于小于0.6um的轴承钢碳化物颗粒，其使用寿命将大大提高。高质量轴承钢碳化物颗粒尺寸远小于普通轴承钢，碳化物颗粒分布较均匀，无条带分布；网状碳化物影响基体晶粒间的联系，从而降低轴承的抗疲劳极限。在NSK轴承中，滚动体与滚道的应力超过疲劳极限后，会逐渐产生裂纹，从而缩短其使用寿命。
　　没有润滑质量保证，就不能长期可靠地使用轴承。在正常运行过程中，轧机轴承会产生多种摩擦，其中外圈滚道负荷区是受摩擦力最大的部位。NSK轴承在运转时一定会存在径向油隙，滚子的滚动只会产生负荷区的问题，因此无负荷区将处于半滚动半滑动状态。轧辊从非负荷区进入载荷区后，轧辊的转速突然升高。
　　当NSK轴承润滑不良时，NSK轴承的表面粗糙度不断增大，导致磨损逐渐增大，单位表面的压力也随之增大。与此同时，在轴承运转过程中，滚动体与滚道、滚道、滚动体和保持架、保持架和内外圈之间都存在滑动摩擦，且随载荷的增大而增大。滑移摩擦力的存在会引起轴承各部件的相对爬行。为降低NSK进口轴承各部件相对爬行引起的磨损，必须保持轴承各部件间良好的润滑。润滑剂薄膜能很好地隔离部件间的接触表面，避免金属间的直接摩擦。另外，NSK轴承还能有很好的散热效果，NSK轴承可降低运转时的摩擦热。

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